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齒輪鍛件廠家如（rú）何生（shēng）產齒輪鍛件（jiàn）？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續（xù）齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳（chuán）動中的應用（yòng）很早就出現了。隨著工業發展進步，齒（chǐ）法的原理及利用，切齒的機床與刀具的（de）相繼出現，隨著生產的（de）發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對金屬原材料（liào）下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱（rè）燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加（jiā）工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱（rè）好的坯料，鍛造（zào）成合理尺寸，鍛（duàn）造好的鍛件毛坯應留（liú）有加工餘量。然後就是（shì）鍛件毛坯（pī）冷卻，冷卻（què）方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根（gēn）據（jù）材質及要求采用合適的冷卻方法。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件（jiàn）加工工藝很多種，根據圖紙齒輪齒形（xíng）不同選擇的加（jiā）工法（fǎ）式也（yě）不同，常見的（de）有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪坯沿本身軸線移動，當銑完一個齒槽（cáo）後，輪坯退回原處，在（zài）用分度頭將齒輪（lún）坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第（dì）二個（gè）齒槽。重複進（jìn）行，直至銑（xǐ）出全部齒（chǐ）輪。然後再剃齒加工後進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後再進行磨齒加工。使產品（pǐn）尺寸精度、光潔（jié）度等完全符合鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的（de）齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖（tú）紙（zhǐ）上尺（chǐ）寸規定（dìng）。進行超（chāo）聲波探傷（UT）、磁粉探傷（shāng）（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛（duàn）件進行機械性能的測試主要是（shì）屈服、抗拉、衝（chōng）擊、金相等試驗。經過質量檢測（cè）後成品鍛（duàn）件，經過防鏽噴漆（qī）等處理，裝箱（xiāng）進入成品庫（kù）以（yǐ）備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以及（jí）高速、要求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率（lǜ）和質量上都要提高。

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鍛造軸鍛件中的幾點注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺（chǐ）寸符合各工序的操作要點。例如，鐓（duì）粗前材料的高徑（jìng）比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過（guò）程中的橫截麵變換經驗數據如表所示。

2）估計（jì）每個工序中坯（pī）料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度略有降低，一般是鍛件高度的（de）1.1倍。

3） 分（fèn）段（duàn）壓痕時，確保鍛造軸的每（měi）個零件都有足夠的體積。例如，當生產階（jiē）梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零件的體積分布。4）在多發火鍛（duàn）造軸時，注（zhù）意中間火加熱的可能性。例如，如果鍛件在開始時拉長，則在二次加熱期間（jiān）爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入其中。應特別注意後一次火的變形以及後一次火（huǒ）的鍛造和終（zhōng）鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺寸和質（zhì）量。

5） 確保在修整中有足夠的修整（zhěng）餘（yú）量。注:①由於坯料在鐓粗、加長（zhǎng）、壓邊、換擋等過程中出現收縮現象，在中間有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其長（zhǎng）度尺（chǐ）寸太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被修剪。將略（luè）微延伸並導致超出公差（chà）。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工具（jù）。當產量較大時，可（kě）製作工具或輪胎模具，以提高（gāo）軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯（pī）的尺寸和（hé）質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量是在鍛（duàn）件處於紅熱狀態時進行的，因此夾（jiá）具、測量工具和成型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決（jué）於手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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